臥螺（luó）離心機機械設備主要參數對廢水處理工作能力的危害
臥螺離心機關（guān）鍵機（jī）械設備主要參數有轉筒直徑、轉筒錐體視角及轉筒（tǒng）高徑，臥螺離心機的構造，BD隔板的總體設計和（hé）設備生產製造材料也對解決工作能力有一定危害
臥螺離心（xīn）機轉筒直徑。臥螺離心機的直徑為（wéi）180～920mm，這就代表著在徑（jìng）長比同樣的狀況（kuàng）下，理（lǐ）論上的容積分離出來範疇為1∶130。臥螺離（lí）心機的直徑不太可能無（wú）限製地提升，由於伴隨（suí）著直徑的提（tí）升可容許的較大 速（sù）率會因為原材料牢固性的減少而減少，進而向心力也相對應（yīng）減少。從（cóng）經濟發展的視（shì）角講，不可以根據提升臥螺離心機的直徑來提升其總流（liú）量。
臥螺離心機高徑。以往高徑一直（zhí）維持在1∶2，而如今早已（yǐ）能夠 做到1∶3或1∶4(乃至高些)。高徑對原材料在回應（yīng）區的停留的時間（jiān）有影響，它明確了離心機的容積總流量。高徑對（duì）固態總流量沒有非常大的危害，可是它對濾餅的（de）含水量有（yǒu）影響。

臥螺離心機轉筒錐體視角。錐體視角對固態總流量的特性具備（bèi）關鍵危害，因為向心力的功效，當顆粒物抵達轉筒內腔並被螺旋（xuán）往前運輸（shū）的另外也具備向後流動性的（de）發展趨勢，而向後流動性的速度螺旋傾斜角相關，最（zuì）終反映在錐度上。二者對固態顆粒物的運輸特性造成立（lì）即的危害，即伴隨著流回速率的提升則固態運輸速率降低。
臥螺離心機設備生產製造原材（cái）料。原材料的牢固性反映在離心機的（de）轉速比上，它也立即對容積總流量（liàng）和質量（liàng）流量造成危害，除此之外離心機的浸蝕也（yě）兩者之間原材料構（gòu）造（zào）相關。
BD隔板構造或榨取式螺旋設（shè）計方（fāng）案，即在臥（wò）螺離心機錐段的螺旋進料端設定一個獨特隔板，即BD隔板（bǎn）或擴大錐段螺旋設（shè）計方案(內圓錐體)，可讓臥螺離心機（jī）處在超挖液池（chí）情況，使池中液位處在高（gāo）過（guò）固態排（pái）出麵情況下（xià）運作，並在錐段減少淤泥室內空間容積（jī），提升對濾餅的工作壓力，而且隻（zhī）運輸下邊殘渣（zhā），而將上端含（hán）水量高的淤泥截（jié）流在榨（zhà）取錐段兩側，完成榨取脫幹(類似螺旋榨取（qǔ）脫幹機（jī）)，施展泥更幹。螺旋運（yùn）輸器的螺旋葉子設計方案成牙（yá）距漸變色的方（fāng）式，牙距從圓筒篩大端至小（xiǎo）端慢慢減少，使殘渣在運（yùn）輸時出遭受軸（zhóu）向的向心力夯實外（wài），還遭受徑向的雙重擠（jǐ）壓成型（xíng）功（gōng）效，沿徑向造成擠工作壓力。因此殘渣的孔狀（zhuàng）孔隙度減（jiǎn）少，含有（yǒu）的水份向外排出，進而使殘渣的水分含量減（jiǎn）少。另一種是在螺旋筒節上設（shè）定截麵為阿（ā）基米德螺線形的榨取（qǔ）板。當殘渣從螺（luó）旋圓柱體段（duàn）引向錐段時，螺（luó）線形（xíng）榨取板將殘渣慢慢縮小。因為榨取板與圓筒篩筒節產（chǎn）生契形安全通道壓渣工作壓力慢慢上（shàng）升，在出（chū）入口做到（dào）較大 ，並將滲瀝液沿契形空隙的切線方向（xiàng）從較寬的方位排出來。