臥螺離心機與汙泥壓濾機（jī）的比照
因為中國一部分設計方案工作人員對選用離心機的了解模糊不清，采用離心機而對其解決後含固率仍與帶機規（guī）定同樣，那（nà）樣離心機就失去其核心競（jìng）爭（zhēng）力。中國很多規劃院或客戶（hù）經（jīng）常忽略了這一點（diǎn）。
1帶機與離（lí）心機的基礎理論（lùn）較為:
因為帶（dài）機為汙水處理站汙泥脫水的流行，因而離心機（jī）的優勢關鍵創建在與帶機的較為上，離心機（jī）生產商覺（jiào）得，離心機對帶機而言，具備以下優勢：
①、臥螺離（lí）心機運用抽濾（lǜ）地基沉降基本（běn）原理，使固液分離設備，因為沒有過濾網，不容（róng）易造成阻塞（sāi），而帶機運用濾（lǜ）帶使固液分離設備，為避免濾帶阻塞，需髙（gāo）壓水持（chí）續衝洗並導致二（èr）次汙（wū）染;此外帶機開放式的辦（bàn）公環境容易（yì）造成跑泥，而（ér）離心機（jī）是（shì）密閉式的辦公環境不容（róng）易（yì）產生跑泥的狀況，更為環境整潔（jié）。
②、離心機可用各種汙泥的（de）濃縮（suō）和脫水，帶機也可用各種汙泥，但帶機對（duì）剩下特異性汙泥需投劑（jì）量（liàng）大且（qiě）脫水艱難;
③、離（lí）心機在脫水全過程中當入料濃度值轉變時，圓（yuán）筒篩和（hé）螺旋（xuán）式的轉差和（hé）扭距會全自動（dòng）追蹤調（diào）節，因此 並不設（shè）專職人員實際操作，而（ér）帶濾機在脫水全過程中（zhōng）當入料濃度值轉變 時（shí），帶速、帶的張鬆緊度、加劑（jì）量、清洗水壓力均需調節，實際操作規定較高;

④、在離心機（jī）內（nèi），細微的汙泥也可（kě）以與水（shuǐ）分離出來，因此 混凝劑的泥量較少，一般混和（hé）汙泥脫水時的加劑量為：1.2kg/t[幹泥]，汙泥利用率為95%之上，脫水後濾餅的含水量為65%-75%上下，而（ér）帶濾機（jī）因為濾帶不可（kě）以（yǐ）織得太（tài）密，為避免細（xì）微的（de）汙泥出水孔，需加藥（yào）較多的混凝劑以使汙泥產生很大絮團，一般混和汙（wū）泥（ní）脫水時的加劑量超過3kg/L[幹泥]，汙泥利用率為90%上下，脫（tuō）水後濾（lǜ）餅含（hán）水量80%上下;
⑤、離心機每立方汙泥脫水耗電（diàn）量為1.2mW/m3，運作時噪聲為76-80db，24小時24小時持續運作除關機外，運作中不需清（qīng）理水;而帶機（jī）每立方汙泥脫水耗電（diàn）量為0.9kW/m3，運作時噪聲為70-75db，壓（yā）濾機濾布需（xū）鬆弛維護（hù）保養，一般每日隻分配二班實際操作，運作全過程中需持續用髙壓水清洗（xǐ）壓濾機濾（lǜ）布（bù），清（qīng）洗下的水提升了二次產出量;
⑥、離心機占（zhàn）有室內空間小（xiǎo），安裝調（diào）節簡易，配套設施機器（qì）設備僅能加藥和出入料（liào）皮（pí）帶輸送機，服務器密封式實際操作，生產車間自然環境好;而帶機占地大，配套設施機器設備除投藥和出入料皮帶輸（shū）送機外，還需清洗泵，空氣壓縮機，汙（wū）泥調養器（qì）這些（xiē），服務器密閉性差，高壓水清（qīng）洗的（de）霧水和異味環境汙染，如管理方法（fǎ）不太好（hǎo），非常容易導致沙漿四溢;
⑦、離心機（jī）零配件為滾（gǔn）動軸承和液壓密封件，倒料螺旋式的檢修周期時（shí）間一般在3a之上;而帶機零配件除滾動軸承、液壓密封件外，濾帶也需拆（chāi）換，價格比（bǐ）較貴;現階段用以分離（lí）出來的傳統式過濾係統關鍵有滌綸（lún）布、丙（bǐng）綸布、滌綸、晴龍、黏（nián）膠纖維種棉花等。在一些獨特的工作中標準（zhǔn）下，如過慮濃酸堿性、濃偏（piān）堿或在（zài）高溫下工作中，這就必（bì）須多功能性很強的原材料做過慮物質。
⑧、土建（jiàn）工程成本費：因為離心機占有室內空間小（xiǎo），而帶機的占有場所（suǒ）大，工程造價高。汙泥濃縮脫水間（jiān）土建工程花費要比離心機土建工程高許多，節約的室內空（kōng）間（jiān）場所能夠 更（gèng）合理的運用於其他生產製造，節約一筆（bǐ）無形中支出;