臥（wò）螺離（lí）心機環境保護特性高
滾桶直徑和合理長短
滾桶的直徑越大，有效的長短越長，有效的地基沉降總麵積越大，解決（jué）能力（lì）越大，原材料在滾桶中的停留的時間越長，而且在同樣（yàng）速率下的分離指數越大。實際效果更強。可是，因為原材料的限（xiàn）定，不可以無拘（jū）無束地增加離心機轉鼓的直徑，由於伴隨著直徑的增加，容許的速率會伴隨著原材料的牢固性的減少而減少，隨後向心力也會相（xiàng）對應降低（dī）。一般 ，滾桶的直徑在200至100mm中間，長短與直徑之比在3至4中間。當今的臥螺（luó）離心機的發展方向於具備高速運行和大寬高比。這類機（jī）器設備更習慣解決較低濃度的淤泥，淤泥（ní）水平更強。
此外，在同樣解決能力的狀況下，大轉鼓直徑的（de）離心機能夠較低的差速器運作。緣故是鼓直徑大的螺旋式具備更高的渣運輸（shū）能（néng）力。它做到同樣的排渣量。含有轉鼓直徑的離心機根據增加差速器來進行。
為了更好地提升臥螺離心機的工（gōng）作效能，在確保安全性的標準下，在（zài）非腐蝕或腐蝕原材料的分離（lí）解決中，能夠相對（duì）性提升立式離心機分離鼓的速率。鼓試過濾裝置總麵積大。為了更好地提升分（fèn）離高效率（lǜ），應勤奮增加the析（xī）器（qì）離心機轉鼓中的過慮總麵積。

並且，預備處理十分關鍵。為了更好地分離（lí）和解決黏性原材料，應在加工工藝容許的範（fàn）疇內開展預備處（chù）理實際操作，比如清洗。采用（yòng）了一些（xiē）對策來相對性（xìng）增加固相原材料的粒度，以拓展de析器（qì）離心機的分離和解決能（néng）力（lì）。在不會改變（biàn）的狀況下（xià），能（néng）夠考慮到加上混（hún）凝劑，凝結劑，混凝劑和別的實驗試劑，以提升 the析器（qì）離心機的（de）分離高效率。
比如，能夠加上過濾裝置（zhì）內襯，那樣能夠（gòu）在the析器離心機（jī）的轉鼓中間維（wéi）持（chí）不大的空隙（xì）並增加水的透水性。根據增加V形（xíng）過濾裝置隔板來增加橫截麵積。增加原材（cái）料（liào）的抽濾分離時間。如必須，應用（yòng）小量的多（duō）種多樣（yàng）脫幹方式以降低每一個can析器離心機中的脫幹和過濾係統（tǒng）量（liàng），以保證 非均相分離實際效果；
傾（qīng）析器離心機中回應（yīng）後的高效液相回應度（dù）由2個要素（sù）決策。一方麵，它是功效在轉鼓地基沉降區高效液相中的合理向心（xīn）力；另一方麵（miàn），它是高效液相在鼓（gǔ）地基沉降區中的均值停留的時間。。相近地，抽濾脫幹（gàn）後固相的水（shuǐ）份成分也由2個要素明確，即功效於（yú）轉鼓脫幹區中固相（xiàng）的合理向心力和固相在轉鼓脫幹區中的均值停（tíng）留的時間。