臥螺（luó）離（lí）心機與汙泥壓（yā）濾機的比照（zhào）
因為中國一部分設計方案工作（zuò）人員對（duì）選用（yòng）離心機的了解模糊不清，采用離（lí）心機而對其解決後含固率仍與帶（dài）機規定同樣，那（nà）樣離（lí）心機就（jiù）失去（qù）其核心（xīn）競爭力。中國很多規劃院或客戶經常忽略了（le）這一點。
1帶機與離心機的基（jī）礎理論較為（wéi）:
因為帶機為汙水處理站汙泥脫水的流（liú）行，因而離心機的優（yōu）勢（shì）關鍵創建在與（yǔ）帶機的較為上，離心機生（shēng）產商（shāng）覺得，離心機對（duì）帶機而（ér）言，具備以下優勢：
①、臥螺離心機運用抽濾地基沉降基本原理，使固液分離設備，因為沒有（yǒu）過濾網，不容易造成阻塞，而帶機運用濾帶使固液分（fèn）離設備，為避免濾帶阻（zǔ）塞，需髙壓水持續衝洗並導致二（èr）次汙（wū）染;此外帶機開放式的（de）辦公環境容易造成跑泥，而離心機是密閉式的（de）辦公環境不（bú）容（róng）易產生跑泥的狀況，更為環境整潔。
②、離（lí）心機可（kě）用各種汙泥的濃縮和脫水，帶（dài）機也可用各（gè）種（zhǒng）汙泥，但帶機對剩下特異性汙泥（ní）需投劑（jì）量大且脫水艱難;
③、離心機（jī）在脫水全過程中當入料濃度值轉（zhuǎn）變時，圓（yuán）筒（tǒng）篩和螺旋式的轉差和扭距會全自動追蹤（zōng）調節，因此 並不設專（zhuān）職人員實際操（cāo）作，而帶濾（lǜ）機在脫水全過程中當入料濃度值轉變 時（shí），帶速、帶的張鬆緊度（dù）、加劑量、清（qīng）洗水壓力均（jun1）需調節，實際操作規定較高;

④、在離心機內，細微的汙泥也可以與水分離（lí）出來，因此 混凝劑的泥量較少，一般混和汙泥脫水時的加劑量為（wéi）：1.2kg/t[幹泥]，汙泥利用率為95%之上，脫水後濾餅的含水量為65%-75%上下，而帶濾機因為濾帶（dài）不可（kě）以織得太密，為避免細微的汙泥出水孔，需加藥較多的混凝劑（jì）以使汙泥產生很大絮團，一般混和汙泥脫水（shuǐ）時的加劑量超過3kg/L[幹泥]，汙泥（ní）利用率為90%上下，脫水後濾餅含水量80%上下（xià）;
⑤、離心（xīn）機每立方汙泥脫水耗（hào）電量為1.2mW/m3，運作（zuò）時噪聲為76-80db，24小時24小時持續運作除關機外，運作中不需清理水;而帶機每立（lì）方汙泥脫水耗電量為0.9kW/m3，運作時噪（zào）聲為70-75db，壓（yā）濾機（jī）濾（lǜ）布需鬆弛維護保養，一般每日隻（zhī）分配二班實際操作，運作全過程中需持續用髙壓水清洗壓濾機濾布，清洗下的水提升了二次產出量;
⑥、離心機占有室內空間（jiān）小，安裝調節簡易，配套設施機器設備（bèi）僅能加藥和出入料皮（pí）帶輸送機，服務器密封式實（shí）際操作，生產車間自然環境好;而帶機占地（dì）大，配（pèi）套設施機器設備除投藥和出入（rù）料皮帶輸送機外，還需清洗泵，空（kōng）氣壓縮機，汙泥調養器這些，服務器密閉性差，高壓水清洗的霧水和異味環境汙染（rǎn），如管理方法不太好，非常容易導致沙漿四溢（yì）;
⑦、離心機零配件為滾動軸承和液壓密封件，倒料螺旋式的檢修周期時間一般在3a之上;而帶（dài）機零配件除滾動（dòng）軸承、液壓密封件（jiàn）外，濾帶也需（xū）拆換，價格比較貴;現階段用以分離出來的傳統式過濾係統關鍵有滌綸布、丙綸布（bù）、滌綸、晴龍、黏膠纖維種棉花等。在一些獨特的工作中（zhōng）標準下，如過（guò）慮濃酸堿性、濃偏堿或在高溫（wēn）下工（gōng）作中，這就必須多功能性很強的原材料做過慮物質。
⑧、土建工程成本費：因為離心機占有室內空間小，而帶機的占有（yǒu）場所大（dà），工程造價高。汙泥濃縮脫水間土（tǔ）建工（gōng）程花費要比離心機（jī）土建工程高許多，節約的室內空間場所能夠 更（gèng）合理的運用於（yú）其他（tā）生產製造，節約一（yī）筆無形中支出;