臥螺（luó）離心機（jī）如何選擇
依據混液的原材料特性（xìng），分離後高效液相與固相的規定，及其解決能力（lì）等（děng）要素（sù），有效地挑選離心脫水機相關主要參數，如：產出量（liàng）Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋式（shì）的差（chà）轉速△n，溢流式板（bǎn）直徑D等，以得到較令人滿意的分離實際效果。轉鼓轉速n，伴隨著轉鼓轉（zhuǎn）速（sù）的升高，分離（lí）要素升高，分離（lí）實（shí）際效果提升(在差速（sù）器（qì）皮帶輪明確後)，螺旋（xuán）式與轉鼓中間的差轉速隨著擴大，解決能（néng）力增加，但離心脫（tuō）水機的震動、噪音也隨著提升（shēng），使用期（qī）限會有一定的降低，一般在能（néng）達（dá）到分離規定的前提條件（jiàn）下，采用適合的（de）轉速是十分關鍵的（de），因而該設備轉鼓轉速較高為3200r/min，工作中轉速提議（yì）采（cǎi）用在2000～3000r/min的範疇內。入料總流量（liàng）(產出量)Q：入料總流量小，料液在轉鼓內的徑向水流量也小。轉鼓大端（duān）溢流式板直（zhí）徑（jīng）的調整，能更改轉鼓（gǔ）地基沉降區和幹躁區的合（hé）理長短，溢流式板直徑小，則地基沉降區擴大（dà），在具體應用時要依據分離規定綜合性考慮到，經實際操作實驗後采用適（shì）合的溢流式板直徑D。

轉鼓與螺旋式的差轉速：差轉速小，螺旋式對液體振（zhèn）蕩（dàng）小，分離實際效果變好，固（gù）相殘渣在幹躁區的等待時間長，固相含濕量降低，但固（gù）相清渣能力降低,易造成物料阻塞；混液的特點：原材料中（zhōng）固相粒子越大，則越易分離（lí）；固相顆（kē）粒物大小不一，則能被分離極限粒子決策了分離實際效果，一部分低於極限（xiàn）粒子（zǐ）的（de）小顆（kē）粒，可能（néng）隨分離發酵液帶入出來。固液二相（xiàng）的中重度差愈大（dà），則分離越非常容易，混液的黏度越小，則越易分離，相反則難分（fèn）離。因此（cǐ）可適度提（tí）升（shēng）原材料入料溫（wēn）度或根據斜板沉澱池方式,加速隨（suí）意沉速（sù）的事先解決，以減（jiǎn）少黏度來改進分離（lí）標準。